東莞陽(yáng)極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì)，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質(zhì)東莞陽(yáng)極氧化膜的形成。我國(guó)用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過(guò)度浸蝕使鋁損耗很大，一般達(dá)到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。此后日本在我國(guó)推出酸浸蝕法(日本國(guó)內(nèi)基本上不用于鋁型材)，由于鋁耗低(可達(dá)到約1%)，表面細(xì)致一度受到我國(guó)廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液，帶來(lái)了更為嚴(yán)重的污染，一度引起沸沸揚(yáng)揚(yáng)的議論。機(jī)械浸蝕法具有操作成本低、環(huán)境效益好和表面細(xì)致無(wú)條痕的優(yōu)點(diǎn)，首先在法國(guó)和意大利等歐洲國(guó)家推廣應(yīng)用。