熱處理及工業(yè)表面鍍層等都是為了使得產品零件獲得一定的保護層，當然對于鋁合金硬質氧化來說，表面處理的作用是多樣化的，有的通過硬質氧化，使得其表面獲得一定的氧化層，以防止空氣中的化學反應等。所以這就需要我們對不同材質的硬質氧化有著不同的氧化工藝。再者就是對硬質氧化標準也有著一定的差異：
一、多方法下的硬質氧化效果評估
1、硫酸硬質陽極氧化效果評估
對于東莞鋁硬質氧化來說硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數十至數百微米的硬質膜。硫酸硬質陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進行，而且受鋁合金組成的影響很大。
2、混合酸常溫硬質陽極氧化效果評估
混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，這點有別于工業(yè)熱處理下的鋁合金硬質氧化，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。降低硬東莞鋁硬質氧化生產成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。
二、硬質氧化著色處理技術要求體現
硬質氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。
溶液顯色時易出現的問題是色調不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，東莞鋁氧化看來這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。
